Az automatikus csévélő működésének hatékonyságának javítása átfogó mutató annak eldöntésére, hogy az automatikus csévélőt tudományosan kell-e használni. Objektív módon tükrözi az orsó minőségét, hogy a folyamat paraméterei ésszerűek-e, hogy a dolgozó&# 39 működési módszere helyes-e, és hogy a berendezés karbantartási munkája helyben van-e. Jelenleg a vállalati automatikus csévélő gépek használata során a munka fenti aspektusainak hiányosságai miatt nagy a különbség a működési hatékonyságban. A jól használt vállalati berendezések termelési hatékonysága meghaladja a 90% -ot, az átlagos vállalkozás pedig 80% ~ 85% között, néhány vállalkozás csak 70% vagy annál alacsonyabb, és a haladó és elmaradott vállalkozások termelési hatékonysága közötti különbség körülbelül 20%. Ezért az automatikus csévélő tudományos felhasználásához először meg kell ragadnunk a fontos kapcsolatokat a berendezések gyártási hatékonyságának javítása érdekében. Általában az automatikus csévélő gyártási hatékonysága meghaladja a 85% -ot. Hogyan lehet ezt a célt elérni? Sok vállalkozás tapasztalata szerint a következő feladatokat kell elvégezni.
Az orsók minőségének javítása és az orsók kapacitásának növelése
Az orsófonal kevesebb hibával rendelkezik, és jól formázott. Ha az automatikus csévélő letekeredik, ez csökkenti a feltekercselést, csökkenti a törést és javítja a működési sebességet. Ugyanakkor az orsó kapacitásának megfelelő növelése a fonott fonal bizonyos orsófordulatszámával és a csomózási csomók számának csökkentése a tekercselés során szintén a berendezés működési hatékonyságának javítását célzó intézkedés. Jelenleg néhány pamut fonómalom növeli a gyűrű átmérőjét 38 mm-ről 42 mm-re, amikor 14 forog. 5 tex-ről 9 -re. {{ 5}} tex fonalból, és az orsó kapacitása 25% -kal 30% -ra növelhető. Minden orsó csökkentheti a (z) 6 csomók számát.
A fonaltisztítási görbe ésszerű beállítása és optimalizálása
A gyártási gyakorlat azt mutatja, hogy a fonalak hibáinak 80% - 90% - ának A és B osztályú, rövid darab fonalhiánya van az elektromos darabolófonalak hibáinak elemzése során. A rövid darab fonalhibákat szigorúan és lazán állapítják meg, ami meghatározza a több tízezer méter számát. . A tesztek megerősítették, hogy a 10 000 méterenkénti olló száma 6 és {{{{8 {}}}} idő között van, és az egyorsó működésének sebessége elérheti a 85 % - 86. 5%. Ha a 10 -nkénti ollók számát 7 -ra növelik, 5 -ig 8 -ig / órára, akkor az egyorsó működésének sebessége körülbelül {{ 14}}. 0%. Ezért az elektronikus tisztítási folyamat paramétereinek a következő három alapelvnek kell megfelelniük: először a káros fonalhibákat vagy idegen szálakat észlelik és távolítják el; másodszor, kevés vagy nincs ártalmatlan fonalhiba, vagy idegen szálakat tévesen vágnak és távolítanak el; harmadszor, a fonaltisztítás által okozott hatékonyságcsökkentés miatt a lehető legkisebbre kell csökkenteni. Ezen túlmenően, amikor az idegen rost funkciójú elektronikus fonal tisztább, az idegen szál érzékelő eszközt be kell építeni a nyitási és tisztítási folyamatba, hogy felismerje a legtöbb idegen szálat, hogy csökkentse az idegen rost ollók számát az automatikus csévélőn. Néhány gyár sok tesztet végzett. Az idegen szál-válogató berendezés beszerelése után a nyitási és tisztítási folyamatban az automatikus csévélő vágási hibáinak száma 5 5% -kal 60% -ra csökkenthető, ami jelentősen javítja a termelési hatékonyság. Ezért sok nyers pamut esetében idegen szálak esetében nem kívánatos kizárólag az elektromos tisztításra támaszkodni.
Erősítse meg a sebességváltó-mechanika oktatását és helyesen hajtsa végre az üzemmódot
Az automatikus csévélő magas műszaki tartalma és a gyors futási sebesség miatt szükséges, hogy az váltók ismerjék a gép teljesítményét, és pontosan megértsék az egyes alkatrészek működési szempontjait. Ezért a váltóknak a munka megkezdése előtt több mint 20 órányi képzésen kell átesniük. Néhány gyár elemzést és meghatározást végzett, az üzemeltetők képzésének időtartama és a műveletek jártasságának nagyobb hatása van a termelés hatékonyságára. Például, ha egy kezelőt több mint 20 óra képzésben részesítenek, és a munkaidő több mint 6 hónap, akkor a gépet a hozzáértő működés miatt leállítják, és a berendezés működési hatékonysága eléri a 85% vagy annál több. A hatékonyság csak 78%, a kettő közötti különbség 7%, tehát a sebességváltó-mechanika gyakorlását nem szabad figyelmen kívül hagyni.
Jól végezze el a tekercselő műhely hőmérsékletének és páratartalmának szabályozását és beállítását
A légtekercselés és az elektronikus fonaltisztító technológia alkalmazása miatt az automatikus csévélő szigorúbb követelményeket támaszt a műhely hőmérsékletére és páratartalmára, mint a szokásos csévélő. Ha a műhelyben a relatív páratartalom túl alacsony, akkor a fonalcsatorna összehúzódik, és csökken a kohézió, ami nem csak növeli a hajasságot, és hirtelen fonalhibákat okoz. Ezért a centrifugálási folyamat vezérlése mellett, különösen a pamut tekercsek és előfonatok két nedvesség-visszanyerő vezérlőpontjánál, a tekercselési folyamat során bizonyos számú levegő-változást, valamint a megfelelő hőmérsékleti és páratartalom-körülményeket kell fenntartani, és a hőmérsékletet 22 ℃ -30 ℃. A relatív páratartalmat a 62% és 72% közötti tartományban lehet szabályozni. Különösen a tiszta kapacitív elektronikus fonal használata érzékenyebb a hőmérséklet és a páratartalom változására. A nem megfelelő ellenőrzés növeli a fonal törését és a hibás vágást, befolyásolva a termelés hatékonyságát. Ezért nem teljes körű annak felismerése, hogy a csévélő műhelynek nem kell klímaberendezéseket felszerelnie.
Ésszerűen ellenőrizze az automatikus csévélő sebességét
Az automatikus csévélő sebessége magas és a kimenő teljesítmény nagy, de ez bizonyos mértékig növeli a szőrszálakat. A fonalcsatorna legfontosabb alkotóelemeinek karbantartása alapján teljesítenie kell a tesztet, ellenőriznie kell a hajat a legalacsonyabb helyre, megfelelő módon növelnie kell a tekercselés sebességét, és maximalizálnia kell az automatikus csévélőgép gyártási hatékonyságát.
